常見故障

發生故障可能原因

排除方法

主機不能啟動

1.無電源；

2.開關沒有合上；

3.控制回路故障；

4.保險絲熔斷。

1.合上電源

2.合上開關

3.檢查各控制回路輸入端有無開路

4.更換保險絲

縱封封口不良

1.封口溫度不合適；

2.縱封輪有異物，接觸不良

3.縱封輪壓力太小或太大；

4.縱封加熱器不加熱；

5.溫控器設置不當造成加熱器不正常；

6.包裝膜質量太差。

1.根據使用的包裝膜材料、厚度及包裝速度調節溫度

2.清理縱封輪表面；

3.調節螺釘，使縱封壓力合適

4.檢查相應的加熱回路，更換損壞的部件

5.新設置溫控器溫度

6.更換包裝膜

橫封封口不良

1. 封口溫度不合適

2. 橫密封器表面有異物

3. 橫封簇膜或拉膜

4. 橫封壓力太大或太小

5. 橫封加熱器不 加熱

6. 溫控器設置不 當造成加熱器不 正常

1.根據使用的包裝膜材料、厚度及包裝速度調節溫度

2.用鋼絲刷順齒向清理密封器

3.調整偏心量調節輪，使橫封封合時速度與膜的速度一致，不簇膜也不拉膜

4.調整螺栓，使橫封壓力合適

常見故障

發生故障可能原因

排除方法

橫封封口不良

7. 包裝膜質量太差

5.檢查相應的加熱回路，更換損壞的部件

6．重新設置溫控儀溫度

7．更換包裝膜

包裝膜成型不好或縱封不穩定

1.包裝膜太窄

2.制袋器入口處包裝膜張力調整不當

3.包裝膜中心與縱封中心不一致

1.更換合適的包裝膜

2.調整包裝膜張力調節輥，使制袋器入口處包裝膜各邊張力均勻

3.調節包裝膜輥上的微調旋鈕使包裝膜中心與縱封中心不一致

袋長顯示不穩定

1.接近開關調整不當

2.無級變速箱鏈條松弛良

1.調整接近開關，使其頂面與檢測輪頂圓間距為1~2mm

2.按無級變速箱說明書調整理變速箱鏈條張力至適合；

追蹤不正常

1.袋長設置值與實際長值不符

2.包裝膜色標印刷質量太差或不明顯；

3.光電開關位置或靈敏度調整不當

1.正確測量并重新設置袋長

2.更換包裝膜

3.反復調整光電開關的位置或靈敏度，直至響應準確

4.包裝膜抖動

5.其他電路故障

4.調整剎車壓力旋鈕，去掉包裝膜的抖動

5.檢查追蹤電路及追蹤電機，更換已損壞件

橫封切包裝物

1.輸送機撥叉位置與橫封不同步

2.供料輸送機鏈條震動太大

3.物料導軌面低于制袋器底面造成進料不暢

4.制袋器太小造成進料不暢

1.操作手輪使撥叉位置與橫封同步

2.清理鏈條導軌，調節手輪使鏈條張力適中

3.抬高物料導軌面

4.更換制袋器